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(BAC)生物活性炭濾池的反沖洗問題
隨著BAC生物活性炭濾池運行時間的延長，活性炭粒表面和濾床中積累的生物和非生物顆粒量不斷增加，導致炭粒間隙減小，影響濾池的出水水質和產水量。關參數直接影響BAC濾池的運行效果和成本。采用單獨水沖的濾池出水中生物可同化有機碳(AOC)和細菌量高于采用氣水聯合反沖的濾池，而充分去除過量的生物膜是保證濾池成功運行的重要前提。國外對生物濾池反沖過程中的顆粒脫附機理進，但關于其程序及相關參數選取的報道較少，而這又恰是指導生產所必須解決的重要問題。國內對此方面的研究起步較晚，個別采用生物活性炭技術的水廠只能直接參照國外經驗，如昆明、北京水司均采用單獨水沖(濾層膨脹率為25%)。
1 試驗方法
1.1 工藝流程及裝置
中試的工藝流程為預臭氧化→混凝、沉淀、過濾→臭氧—生物活性炭，試驗裝置包括常規處理、臭氧化和BAC濾池處理系統。
BAC濾池橫斷面尺寸為500 mm×500 mm，高度為4.92 m，內部均分為兩格，采用小阻力配水系統。池內裝填ZJ-15型柱狀活性炭，其碘值和亞甲藍吸附值分別為961、187 mg/ g。運行之前采用未加氯的砂濾出水先浸泡活性炭1周，再反洗清潔。
活性炭試驗期間，臭氧化與常規處理工藝參數基本恒定。預臭氧化的接觸時間和投量分別為4.5min和1.5 mg/L左右;主臭氧化的接觸時間和投量分別為16
min和2.0mg/L左右。常規處理水 量為3～3.5m3/h，混合時間為6～6.5s，反應時間為23.2～19.9
min，沉淀池清水 區上升流速為1.39～1.62
mm/s、斜管內上升流速為1.60～1.87mm/s，濾池濾速為6.49～7.
57 m/h�；炷齽┖蚿H值調節劑分別采用液態堿鋁和氫氧化鈉，投加濃度分別為2.5、6 mg/L左右。
1.2 反沖方式
階段單獨水反沖試驗的炭床高度分別為2.0、2.5 m，沖洗強度分別為12、14、18L/(m2·s)，沖洗歷時約為10 min。第二階段氣水聯合反沖洗試驗的炭床高度為2.0 m，氣沖強 度分別為8、11、14L/(m2·s)，氣沖歷時分別為3、5min;水沖強度分別為6、8、10、1
2、14L/(m2·s)，水沖歷時約為10 min。
試驗期間BAC濾池進水水溫較高(平均為29 ℃)，采用自然掛膜(生物膜成熟時間約為15d)，其反沖洗周期一般為7d。
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